在品管經(jīng)理的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系工作并且督導(dǎo)實(shí)施。
1、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系、工藝體系,制定、完善質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；
2、參加產(chǎn)品變更、重大品質(zhì)異常專題檢討專題會(huì)議，并提出參與意見(jiàn)；
3、執(zhí)行日常品質(zhì)管理，包括：出貨成品品質(zhì)控制和新產(chǎn)品的品質(zhì)計(jì)劃制定、對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)貨品質(zhì)控制、不合格和異常原因分析、改善處理后的品質(zhì)跟進(jìn)、供應(yīng)商樣品的簽核、車(chē)間品質(zhì)異常的跟進(jìn)、與售后對(duì)接，根據(jù)客戶要求推動(dòng)廠內(nèi)品質(zhì)改善、制定成品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)書(shū)、定期參加質(zhì)量分析會(huì)議，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)解決各種質(zhì)量問(wèn)題。

在技術(shù)經(jīng)理的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入。
1、根據(jù)技術(shù)部提供資料樣品，制定出初步工藝流程及SOP注意事項(xiàng)；
2、根據(jù)訂單量制定出新產(chǎn)品產(chǎn)能并制作；
3、針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出相關(guān)輔助夾具并跟進(jìn)制作；
4、第一次生產(chǎn)前確認(rèn)相關(guān)資料及夾具是否按要求制作；
5、輔助生產(chǎn)線進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，并對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析和改進(jìn)；
6、第一次生產(chǎn)后提出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)及改善方案追蹤結(jié)果；
7、突破現(xiàn)有的生產(chǎn)狀況，利用自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備，分析設(shè)備工時(shí)產(chǎn)能，減少人員操作及提高操作效率，提高人效和產(chǎn)能；
8、按產(chǎn)品類(lèi)別及工藝情況編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保并指導(dǎo)作業(yè)員正確操作等。

負(fù)責(zé)新產(chǎn)品跟進(jìn)，確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
1、量產(chǎn)前確認(rèn)第一次試產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)是否解決；
2、確認(rèn)產(chǎn)品流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)化；
3、對(duì)人員需求分析進(jìn)行，基于有效控制人工成本的原則，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的變更進(jìn)行全方面評(píng)估，并對(duì)導(dǎo)入后的結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品工藝流程、車(chē)間平面合理規(guī)劃布置，以達(dá)到各種資源的充分利用；
4、處理產(chǎn)線的突發(fā)異常，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)線效率改善。
1、對(duì)新舊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品質(zhì)、車(chē)間生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，設(shè)計(jì)出新的工具、治具，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)員合理排位，達(dá)到提升效率的目的；
2、對(duì)產(chǎn)線出現(xiàn)的無(wú)效作業(yè)進(jìn)行分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生浪費(fèi)進(jìn)行全面分解及提出解決方案
3、針對(duì)舊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品質(zhì)問(wèn)題與技術(shù)、品控部門(mén)進(jìn)行相關(guān)改善的協(xié)商，制定解決方案并實(shí)施；
4、制定改善產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并實(shí)施；
5、車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員培訓(xùn)（包括崗前培訓(xùn)）及改善后指導(dǎo)生產(chǎn)中注意事項(xiàng)；
6、指導(dǎo)改善車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和質(zhì)量問(wèn)題同技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)協(xié)商進(jìn)行改善，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的工裝、治具不符合要求的，提出新的工裝治具。

要求：
1、大專及以上學(xué)歷，30歲以上，電氣、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)，3年以上成套電氣設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)。2、熟悉國(guó)家有關(guān)輸配電專業(yè)的法律、法規(guī)；熟練掌握輸配電專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及電氣成套技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；具備電氣自動(dòng)化、輸配電技術(shù)等機(jī)電類(lèi)相關(guān)知識(shí)；具有產(chǎn)品、技術(shù)、工藝管理知識(shí)；熟練運(yùn)用IE的七大手法和QC的七大手法等。
3、熟悉高低壓成套產(chǎn)品、元器件的型號(hào)規(guī)格；熟練應(yīng)用辦公軟件：Word/Excel/PPt/CAD/PS；熟悉生產(chǎn)工藝流程，熟悉工裝夾具的改善及優(yōu)化。
4、具有團(tuán)隊(duì)合作能力，溝通、協(xié)調(diào)能力，邏輯思維、創(chuàng)意思維能力，誠(chéng)實(shí)、細(xì)心、耐心。

職位類(lèi)別： 電氣工程師/技術(shù)員

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